Component placement er den flaskehals, enhver PCB-ingeniør kender. Hundredvis af komponenter skal sidde rigtigt, og en fejlplacering koster støj, EMC-problemer og et redesign, der forsinker projektet i uger.
Danfoss ville vide, om AI kunne fjerne flaskehalsen uden at gå på kompromis med kvaliteten. Nordcad byggede opsætningen, med Cadence som konsulent.
Kort fortalt
Udfordringen
Manuel komponentplacering tog fire til seks dage pr. design og krævede tre til fem iterationer. Tempoet begrænsede, hvor hurtigt Danfoss kunne svare globale kunder.
Løsningen
Allegro X AI, sat op og implementeret af Nordcad med Cadence som teknisk konsulent. Et komplekst projekt blev kørt igennem uden manuel placering.
Resultatet
85 % kortere samlet designtid. Ingeniørerne bruger nu timerne på strategiske beslutninger i stedet for rutineplacering.
Udfordringen
Flaskehalsen alle kender
Siden 1933 har Danfoss arbejdet efter ét princip: ryk grænserne, udfordr antagelserne, byg en bedre fremtid gennem ingeniørarbejde. I snart ni årtier har de udviklet teknologier til industriel automation og klimaløsninger.
Men selv en virksomhed med den historie løber ind i de samme praktiske grænser som alle andre. Component placement er en af dem. Det er ikke svært arbejde — det er langsomt arbejde, og det skal gøres rigtigt, for en fejl viser sig først, når kortet er produceret.
For Danfoss’ ingeniører var flaskehalsen ikke bare tidskrævende. Den satte loftet for, hvor hurtigt udviklingen kunne følge med globale kunders forventninger.
Løsningen
LEAP 2030 mødte Allegro X AI
Danfoss’ LEAP 2030-strategi satte kunstig intelligens i centrum af, hvordan ingeniører skulle arbejde fremover. Allegro X AI blev værktøjet — Cadences AI udviklet specifikt til PCB-designoptimering.
Eksperimentet var bevidst hårdt: tag et komplekst projekt, og lad AI’en stå for komponentplacering, routing-optimering og signalintegritet uden menneskelig assistance undervejs.
“Mit første forsøg var en stor bunke guides på et board, og jeg endte ved første run med et rigtig flot layout.”
Bo Kroman, Danfoss
Resultatet
Procesfase
Manuelt workflow
AI-drevet workflow
Forskel
Initiel placering
2-3 dage
15-30 minutter
95% hurtigere
Designiterationer
3-5 runder
1-2 runder
70% færre
Samlet tid
4-6 dage
4-8 timer
85% hurtigere
Men tallet er ikke hele historien. Det, der flyttede sig mest, var hvad ingeniørerne brugte tiden på.
Store IC’er placeres nu optimalt fra første run. Decoupling bliver bedre, støjen over boardet falder mærkbart, og signalvejene optimeres undervejs. Første placering er klar til gennemgang på minutter i stedet for timer — så ingeniøren begynder sit arbejde dér, hvor det tidligere sluttede.
“Vi indså hurtigt, at der var mange lavthængende frugter, vi kunne plukke for at strømline processen. Nordcad har været lydhøre over for vores behov, meget dygtige til levering og dygtige til at stille udfordrende spørgsmål for at udfordre os.
De har også hjulpet med at automatisere output, hvilket sikrer ensartede resultater hver gang. Vores erfaring med Nordcads support har været meget positiv; de er hjælpsomme og hurtige til at assistere.”
Torsten Larsen, Danfoss
Om Danfoss
Danfoss udvikler komponenter og løsninger til styring af varme, køling, vand og energi samt hydraulik og elektronik til industrien. Virksomheden blev grundlagt i 1933 af Mads Clausen i Elsmark på Als og er stadig familieejet.
Hovedsædet ligger i Nordborg, og koncernen beskæftiger omkring 39.000 medarbejdere globalt, heraf cirka 4.700 i Danmark. Forretningen er delt i Power Solutions, Climate Solutions og Power Electronics & Drives.
